Kernanforderungen an die technische Qualität von Flüssigkeitskühlplatten


Eine Flüssigkeitskühlplatte ist eine Form des indirekten Wärmeübergangs von der Wärmequelle zur im Kreislaufsystem befindlichen Kühlflüssigkeit über eine Kälteplatte (in der Regel ein geschlossener Hohlraum aus einem thermisch leitfähigen Metall wie Kupfer oder Aluminium), wobei die Wärme über die Kühlflüssigkeit abgeführt wird.

 Flüssigkeitskühlplatte

Für die technische Qualität von Flüssigkeitskühlplatten gelten im Allgemeinen vier zentrale Anforderungen: Erstens eine hohe Wärmeabfuhrleistung; zweitens eine hohe Zuverlässigkeit, um die Dichtigkeit der Kühlplatte zu gewährleisten; drittens ein präzises Wärmeabfuhrkonzept, das übermäßige Temperaturunterschiede im System vermeidet; viertens eine strenge Gewichtskontrolle der Kühlplatte, um Kühlsysteme zu vermeiden, die die Energiedichte des Gesamtsystems erheblich mindern.

Der Produktionsprozess von Röhre Eingebettet Flüssigkeitskühlplatte   ist weitaus komplizierter als der eines luftgekühlten Kühlers. Das Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskühlplatten umfasst hauptsächlich die Schritte Rohmaterialstanzen, Reinigen, Fluxieren, Nieten, Hartlöten, Prüfen, Abdichten sowie weitere wesentliche Prozesse. Die gängigen Fertigungstechnologien für Flüssigkeitskühlplatten umfassen das Verfahren mit vergrabenen Rohren, Profilierung plus Schweißen, Zerspanung plus Schweißen sowie Druckguss plus Schweißen.

Darüber hinaus sind Geräte für Flüssigkeitskühlsysteme mit Kaltplatten vor dem Verlassen des Werks entsprechenden Prüfungen zu unterziehen und den einschlägigen nationalen sowie branchenüblichen Normen und Konstruktionsanforderungen zu entsprechen; hierzu zählen insbesondere die Prüfung und Überprüfung der äußeren Qualität, der Leistungsfähigkeit, der Wasserqualitäts‑Eigenschaften, der Umweltverträglichkeit sowie der Betriebsverfahren.

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