3DVC-Kühler
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Produktbeschreibung
Einführung des 3DVC‑Kühlkörpers (Vapor Chamber)
3DVC-Produktionsprozess
Am Beispiel der Bodenplatte VC mit 4 bis 12 Heatpipes unterscheiden sich die Fertigungsverfahren von 3DVC zudem je nach den technischen Eigenschaften der jeweiligen Hersteller sowie den Formgebungsverfahren der Kavität.
1>Die Bodenplatte aus VC und das Wärmerohr werden gesintert; anschließend werden das Wärmerohr und die VC‑Platte durch Hartlöten oder andere Verfahren zu einem geschlossenen Hohlraum verschweißt. Danach erfolgen die Wassereinfüllung in die VC‑Platte, das Vakuumerzeugen sowie weitere nachfolgende Prozesse.
2> Schweißen Sie die VC‑Hülle und die Wärmerohrhülle zu einem einzigen Bauteil zusammen (verwenden Sie Hartlöten oder Diffusionslöten, oder erzeugen Sie eine einteilige Struktur durch Stanzen oder Strangpressen), sinteren Sie anschließend das Innere, schweißen Sie die oberen und unteren Deckel zu einer geschlossenen Kavität und führen Sie danach den nachfolgenden Wasserinjektions‑ und Vakuumprozess durch.
Druckgetriebene Kühlung kann unter Erd-, Mikro- und Hypergravitation sowie in jeder beliebigen Ausrichtung betrieben werden.
Warum ist 3DVC besser?
3DVC beschränkt sich nicht auf die Verbindung zwischen Verdampfungskammern und Wärmerohren, sondern kann auch die Verbindung zwischen Verdampfungskammern untereinander darstellen.
Vorteil des 3DVC-Kühlkörpers
Einfache Struktur, gute Anpassungsfähigkeit, leicht zu installieren
Kompakte Bauweise, Wärmeabfuhrkapazität bis zu 800 W
Hohe Wärmeübertragungseffizienz, Phasenwechsel in 3D‑Struktur, geringer thermischer Widerstand
Das Mediumzirkulationssystem ist stärker vereinfacht, der Gesamtwiderstand ist gering.
Kein Pumpendesign, höhere Zuverlässigkeit und niedrige Wartungskosten
Hauptanwendungsbereiche
Für weitere Anwendungsdetails
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Wir konzentrieren uns darauf, Wärmemanagementlösungen und -produkte mit optimaler Leistung und kosteneffizient zu liefern.
Hochleistungsfähige Zweiphasen-Wärmeableiter in leichter Aluminiumausführung. Konzipiert für GPUs, CPUs, IGBTs sowie für Leistungselektronik und Energiespeichersysteme. Merkmale: ultradünnes Profil, hohe Wärmeleitfähigkeit, individuell anpassbare Größe und Form.
Die pulsierende Wärmerohr‑Technologie (PHP, oder oszillierendes Wärmerohr) ist eine fortschrittliche Methode zur thermischen Management‑Optimierung für Hochleistungselektronik und bietet hocheffiziente, zuverlässige Kühlkörper für die Luft‑ und Raumfahrt, Satelliten, militärische Ausrüstung sowie VPX‑Kühlgehäuse. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wärmerohren verfügt das PHP über einen einfachen geschlossenen Kapillarkreislauf, der mit Arbeitsfluid gefüllt ist. Angetrieben durch den Phasenwechsel des Fluids ermöglicht die interne Oszillation eine schnelle Wärmeübertragung bei geringem Strömungswiderstand – ohne Einsatz von Pumpen oder beweglichen Komponenten. Unsere optimierten PHP‑Kühlkörper sind ideal für kompakte, missionskritische Systeme geeignet. Leicht und miniaturisiert arbeiten sie unter extremen Bedingungen wie Mikrogravitation und in anspruchsvollen militärischen Umgebungen stabil und verlängern die Lebensdauer der Geräte. Zu den wesentlichen Vorteilen zählen eine herausragende Wärmeleitfähigkeit, eine schnelle thermische Reaktionszeit, eine robuste Umweltanpassungsfähigkeit, ein geringer Wartungsaufwand sowie ein breiter Betriebstemperaturbereich.
Flüssigkeitskühlplatten nehmen Wärme über die Kontaktfläche auf und führen sie über präzisionsgefertigte interne Strömungskanäle ab. Ausgestattet mit speziellen Ein- und Auslassanschlüssen werden die Flüssigkeitskühlplatten mittels Schläuchen an externe Kühlmittelpumpen und Kühlkreislaufsysteme angeschlossen. Das Kühlmedium zirkuliert kontinuierlich innerhalb der internen Kanalstruktur und transportiert die Wärme von den Wärmequellen schnell und effizient ab. Unsere Flüssigkeitskühlplatten finden breite Anwendung im thermischen Management und bei der Wärmeabfuhr in BESS‑Energiespeichersystemen, EV‑Batteriepaketen, Hochleistungs‑IGBT‑Modulen, industriellen CPUs, GPUs sowie anderen leistungsstarken, wärmeentwickelnden Geräten.
Der 3DVC‑Kühler basiert auf herkömmlichen Kupfer‑Dampfkammern und Kupfer‑Wärmeleitrohren. Er verfügt über eine miteinander verbundene Anordnung, die einen integrierten 3D‑Vakuumraum bildet; zwischen den einzelnen Wärmeleitrohr‑Einheiten sind Kühlrippen verschweißt.
FAQ
Alle Produkte haben die Zertifikate ISO9001, CE, TÜV und SGS bestanden. Bei Bedarf können wir Kunden bei Qualitätsprüfungen unterstützen.
Frage 1: Können Sie ein kostenloses Muster zur Verfügung stellen?
A: Wir können 1–3 Standardmuster der Aluminium‑Dampfkammer kostenlos bereitstellen; die Versandkosten trägt jedoch der Kunde. Für kundenspezifische Produkte fällt eine Mustergebühr an.
Frage 2: Wenn ich einen Kühler entwerfen möchte, welche Angaben muss ich bereitstellen?
A: Wir bieten acht Produktserien an, die jeweils unterschiedliche Angaben erfordern. Bitte hinterlassen Sie uns im Bereich „Angebot“ oben auf der Seite eine Nachricht; unser professionelles Verkaufsteam wird Ihnen ausführliche Beratung zukommen lassen.
F3: Es ist das erste Mal, dass ich thermische Produkte importiere. Können Sie mir dabei helfen?
A: Selbstverständlich! Wir unterstützen Sie bei der Organisation des Versands und begleiten Sie durch den gesamten Prozess.
F4: Wie lauten Ihre Lieferbedingungen?
A: Unser üblicher Lieferbedingung ist ab Werk (EXW) von unserem Produktionsstandort in der Stadt Dongguan, Provinz Guangdong. Wenn Sie zum ersten Mal Waren importieren, können wir Ihnen bei der Vereinbarung von DPU- oder DDP-Lieferbedingungen behilflich sein.
F5: Wie sieht es mit dem Design und den Produktpreisen aus?
A: Wir bieten eine kostenlose Kühllösungsplanung an. Unsere Produkte werden in China hergestellt, und wir unterbreiten Ihnen das wettbewerbsfähigste verfügbare Angebot.
F6: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Unsere üblichen Zahlungsbedingungen sind Vorkasse per T/T, da unsere Produkte kundenspezifisch und keine Standardartikel sind.
F7: Bieten Sie maßgeschneiderte Produkte an?
A: Ja, wir sind auf maßgeschneiderte Kühllösungen und Kühlkörper spezialisiert. Bitte stellen Sie uns 2D-/3D-Zeichnungen, relevante Angaben zur Wärmequelle sowie konstruktionsbezogene Details zur Verfügung; wir entwickeln dann eine individuelle Kühllösung, die genau auf Ihr Projekt abgestimmt ist.
F8: Wie sehen das Design und die Lieferzeit aus?
A: Der Designprozess dauert in der Regel 3 bis 5 Tage. Die Serienproduktion und die Auslieferung benötigen üblicherweise 4 bis 6 Wochen.
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