Thermosiphon- Kreislauf

Die Wärmeübertragung erfolgt rein passiv über natürliche Konvektion. Das Kühlmedium zirkuliert selbstständig und vollständig ohne mechanische Pumpe.Der geschlossene Kreislauf besteht aus vier zentralen Komponenten:einem Verdampfer mit optimierter Siedestruktur/einer Steigleitung/einem Kondensator/und einer Fallleitung

Produktbeschreibung

Einführung des Thermosiphons


Funktionsmechanismus des Thermosiphon-Kühlsystems

 

Phasenwechseltechnologie: Schwerkraft von Flüssigkeit

Arbeitsmechanismus:

Das Thermosiphon-Kühlkörpermodul umfasst vier Komponenten in einem Kreislauf: einen Verdampfer mit einer Siedeerhöhungsstruktur, ein Steigrohr, einen Kondensator und ein Fallrohr. Während im Verdampfer Flüssigkeit siedet und im Kondensator der Dampf wieder zu Flüssigkeit kondensiert, verbinden Steig- und Fallrohr diese Teile. Das Thermosiphon ist ein passives Wärmeübertragungsgerät, das zur Rückführung der Flüssigkeit zum Verdampfer auf die Schwerkraft angewiesen ist. Die Wärme wird dabei als Verdampfungswärme vom Verdampfer zum Kondensator übertragen. Es kann entweder als einzelnes Rohr oder als geschlossener Kreislauf ausgeführt werden. Die Loop-Thermosiphon-Technologie ermöglicht eine Wärmeübertragung über große Entfernungen und bei hoher Leistung. Zudem kann sie zwei oder mehr Wärmequellen in einem einzigen Kreislauf bewältigen.

 

Thermosiphon

IGBT-Kühlung (Kundenspezifische Produkte)


Thermosiphon-Kühlkörper-Anwendung im tatsächlichen Betrieb

 Thermosiphon-Kühlkörper-Anwendung im tatsächlichen Betrieb

Einzigartige Eigenschaften des Thermosiphon-Kühlkörpers


  • ✓ Technologie auf Basis eines Fernkühlkreislaufs
  • ✓ Für den Außeneinsatz geeignet
  • ✓ Leistungsbereiche typischerweise 150–3.000 W/Verdampfer
  • ✓ In der Lage, Wärme ohne mechanische Pumpe und bewegliche Teile abzuleiten
  • ✓ Verarbeitet mehrere Wärmequellen
  • ✓ Hocheffizienter Kondensator mit optimiertem Lamellenabstand
  • ✓ Keine Pumpenkonstruktion, höhere Zuverlässigkeit und geringe Wartungskosten
  • ✓ Alle Materialien bestehen aus einer Aluminiumlegierung, sind leicht und kostengünstig
  • ✓ Maßgeschneiderte Produkte

Wichtige Anwendungsbereiche


 Einführung des flachen pulsierenden Heatpipes

Für weitere Anwendungsdetails

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Aluminium-Dampfkammer- Heatpipe

Diese Technologie basiert auf einer flachen Heatpipe-Struktur aus Aluminium und ermöglicht eine effiziente Wärmeverteilung bei hoher Leistungsdichte. Je nach Ausführung wird sie auch unter folgenden Bezeichnungen geführt:Flache Heatpipes/Micro-Port-Extrusion (MPE)/Dünne planare Heatpipes(Heat Spreader)/Micro-Flach-Aluminium-Heatpipe-Arrays Micro-Mehrkanal-Flach-Heatpipes/Flache Micro-Heatpipe-Arrays/Flache Miniatur-Heatpipesmit Micro- Kapillarrillen

Flüssigkeitskühlplatte

Die abzuführende Wärme ist an der Oberfläche der Flüssigkeitskühlplatte befestigt. Das Innere der Flüssigkeitskühlplatte bildet eine Strömungskanalkonstruktion mit Ein- und Auslässen und ist über Rohre mit dem externen Flüssigkeitskühl-Pumpenzirkulationssystem verbunden. Die von der Flüssigkeitskühlplatte aufgenommene Wärme wird durch die Zirkulation der Flüssigkeit zu einem externen Wärmeabführgerät mit größerer Fläche und stärkerer Leistung geleitet, wo sie zentral abgeführt wird. Die gekühlte Flüssigkeit fließt anschließend wieder zur Flüssigkeitskühlplatte zurück, um überschüssige Wärme abzutransportieren.

Thermosiphon- Kreislauf

Die Wärmeübertragung erfolgt rein passiv über natürliche Konvektion. Das Kühlmedium zirkuliert selbstständig und vollständig ohne mechanische Pumpe.Der geschlossene Kreislauf besteht aus vier zentralen Komponenten:einem Verdampfer mit optimierter Siedestruktur/einer Steigleitung/einem Kondensator/und einer Fallleitung

3D- Dampfkammer- Kühlkörper (3DVC)

Der 3DVC-Kühlkörper ist ein mikrokanalbasierter Flachwärmerohr-Kühlkörper, der aus einer Dampfkammer heraus aufgebaut und zu einem dreidimensionalen Vakuumkörper verbunden wird. Die Lamellen werden zwischen den flachen Wärmerohren verschweißt, um eine hohe Wärmeleitfähigkeit bei kompakter Bauform sicherzustellen.


Alle Produkte haben die Zertifikate ISO9001, CE, TÜV und SGS bestanden. Bei Bedarf können wir Kunden bei Qualitätsprüfungen unterstützen.

Q1: Können Sie ein kostenloses Muster zur Verfügung stellen?


A: Wir können 1–3 Stück allgemeine Modellmuster einer Aluminium-Dampfkammer kostenlos bereitstellen, die Versandkosten jedoch müssen vom Kunden getragen werden. Für kundenspezifische Produkte fallen Mustergebühren an.

F2: Wenn ich einen Heizkörper entwerfen möchte, welche Informationen muss ich bereitstellen?


Ich habe acht Produktreihen. Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Informationen. Hinterlassen Sie uns eine Nachricht im Feld "Angebot" oben auf der Seite, und unser professionelles Vertriebsteam wird Ihnen die detaillierteste Antwort geben.

Q3: Es ist mein erstes Mal, dass ich thermische Produkte importiere – können Sie mir dabei helfen?


A: Sicher, wir helfen Ihnen bei der Organisation des Versands – wir werden es gemeinsam mit Ihnen erledigen.

Q4: Welcher Liefertermin?


A: Grundsätzlich lauten die Lieferbedingungen: Ex Werk (Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Dongguan, Provinz Guangdong). Wenn Sie zum ersten Mal Waren importieren, können wir Ihnen bei der Organisation von DPU oder DDP behilflich sein.

F5: Wie sieht es mit den Design- und Produktpreisen aus?


A: Wir bieten eine kostenlose Kühlungslösungsplanung an. Die Produkte werden in China hergestellt. Wir nennen Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis.

F6: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?


A: Grundsätzlich erfordern die Zahlungsbedingungen eine Vorauszahlung per T/T, da unsere Produkte keine Standardprodukte sind, sondern allesamt kundenspezifische Produkte.

Q7. Bieten Sie einen maßgeschneiderten Produktservice an?


A: Wir sind auf maßgeschneiderte Kühllösungen und Kühlkörper spezialisiert. Senden Sie uns 2D-/3D-Zeichnungen, relevante Informationen über die Wärmequelle sowie bauliche Angaben, und wir entwerfen eine einzigartige Kühllösung für Ihr Projekt.

F8: Wie sind die Design- und Lieferzeiten?


A: Die Designzeit beträgt 3–5 Tage. Die Lieferzeit für die Massenproduktion beträgt 4–6 Wochen.

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